Uszczelki gumowe EPDM

Uszczelki gumowe EPDM (monomer etylenowo-propylenowo-dienowy) zapewniają-długotrwałe i niezawodne uszczelnienie przemysłowych systemów płynów, obudów elektrycznych i połączeń konstrukcyjnych wymagających wyjątkowej odporności na warunki atmosferyczne, ozon i wodę. Zaprojektowane z-związków elastomerowych o dużej gęstości, uszczelki te zachowują integralność mechaniczną i pamięć elastyczną pod ciągłymi obciążeniami ściskającymi w ekstremalnych warunkach zewnętrznych i trudnych warunkach przemysłowych.

Wyślij zapytanie

Wprowadzenie produktów

Specyfikacje produktu

Parametr techniczny	Standardowy zakres/wartość	Norma testowa
Baza złożona	EPDM (monomer etylenowo-propylenowo-dienowy)	ASTM D1418
Twardość twardości	40 do 80 Shore A (+/- 5)	ASTM D2240
Temperatura pracy	-40 stopni do +120 stopni (przerywanie do +150 stopni)	ASTM D2000
Wytrzymałość na rozciąganie	8,5 MPa do 14,0 MPa	ASTM D412
Wydłużenie przy zerwaniu	300% do 600%	ASTM D412
Zestaw kompresyjny	<= 25% (22 h at 100°C)	ASTM D395 Metoda B
Standardowa grubość	1,0 mm do 25,0 mm	ISO 3302-1 klasa M1
Tolerancja wymiarowa	ISO 3302-1 (dostępna klasa M1 / M2)	ISO 3302-1

Materiał i związek

Złożona formuła określa trwałość pola i zakres wydajności. Standardowa produkcja wykorzystuje dwa różne systemy-sieciowania:

Nadtlenki-Utwardzone związki:Zalecany ze względu na stabilność-wysokiej temperatury, mniejszą trwałość po ściskaniu oraz zwiększoną odporność na starzenie i parę. Wykazuje zerowy wykwit siarki, zapobiegając korozji galwanicznej lub chemicznej na sąsiadujących kołnierzach metalowych i obudowach elektrycznych.

Siarka-Utwardzone związki:Ekonomiczna-preparat zoptymalizowana pod kątem standardowych zastosowań uszczelnień statycznych, wymagających zrównoważonej wytrzymałości na rozciąganie i wysokiej odporności na rozdarcie.

Dodatki specjalne:Wzmocnienie sadzą węglową o wysokiej-czystości optymalizuje wytrzymałość na rozciąganie, podczas gdy specjalne systemy plastyfikatorów zachowują elastyczność w niskich-temperaturach bez migracji z matrycy polimerowej w czasie.

Konstrukcja/projekt produktu

Płaskie i matrycowe-Uszczelki wycinane:

Wykonane z-formowanych tłocznie lub ciągłych-kalandrowanych arkuszy z wykorzystaniem systemów noży oscylacyjnych CNC i stalowych-matryc, idealne do standardowych kołnierzy rurowych z wieloma-śrubami.

Formowane uszczelki:

Wytwarzane przy użyciu precyzyjnych narzędzi do prasowania lub formowania wtryskowego w celu uzyskania złożonych-przekrojów poprzecznych 3D, zintegrowanych otworów na śruby i nie-płaskich żeber uszczelniających.

Uszczelki wytłaczane i łączone:

Ciągłe profile wulkanizowane w narożnikach połączeń, tworząc ciągłe uszczelnienia obwodowe o jednolitej-geometrii przekroju poprzecznego dla obudów.

Charakterystyka wydajności

Odporność na warunki atmosferyczne i ozon:Szkielet polimeru EPDM nie zawiera nienasyconych wiązań podwójnych w łańcuchu głównym, co zapobiega rozerwaniu łańcucha w przypadku ciągłego wystawienia na działanie promieniowania UV, tlenu i ozonu atmosferycznego.

Kompatybilność płynów:Jest odporny na wodę,-parę niskociśnieniową, rozcieńczone kwasy, zasady, oleje silikonowe i rozpuszczalniki polarne.

Notatka:EPDM jest ściśle niezgodny z olejami-na bazie ropy naftowej, paliwami i niepolarnymi rozpuszczalnikami węglowodorowymi-.

Odzyskiwanie kompresji:Zachowuje właściwości powrotu elastycznego po dłuższych okresach relaksacji momentu obrotowego śruby, zapobiegając tworzeniu się szczelin podczas silnych cykli termicznych.

Dostępne opcje

Podkład samoprzylepny:

Klej-wrażliwy na nacisk (PSA) nałożony z jednej strony w celu utrzymania-w-miejscu ułatwienia montażu podczas instalacji pionowej.

Wykończenia powierzchni:

Gładkie wykończenie, wrażenie tkaniny lub-umyte powierzchnie wolne od talku do zastosowań w pomieszczeniach czystych lub do malowania-przyległych zastosowań.

Stopnie twardości:

Miękkie mieszanki (40-50 Shore A) do nierównych powierzchni o niskim-obciążeniu-; twarde związki (70-80 Shore A) do izolacji strukturalnej pod wysokim ciśnieniem.

Formuła kolorystyczna:

Standardowy czarny, biały (utwardzany nadtlenkiem-zgodny z FDA) i szary.

Proces produkcyjny

Stabilność produkcji opiera się na rygorystycznej-wewnętrznej kontroli na wszystkich etapach mieszania, wulkanizacji i wtórnego przetwarzania:

Wewnętrzne mieszanie wsadowe:Surowe polimery EPDM, wypełniacze, utwardzacze i środki wspomagające proces są mieszane przy użyciu wewnętrznych ugniatarek. Testy lepkości Mooneya weryfikują konsystencję partii przed wypuszczeniem na rynek.

Formowanie i wulkanizacja:Zautomatyzowane prasy hydrauliczne stosują kontrolowane profile ciepła i tonażu, aby-całkowicie połączyć elastomer. Temperatura płyty i czasy przebywania są rejestrowane automatycznie w każdym cyklu produkcyjnym.

Precyzyjne cięcie i wykańczanie:Bezwypływowe przycinanie CNC i cięcie strumieniem wody eliminują zadziory na krawędziach i utrzymują wąskie tolerancje wymiarowe do +/- 0.15 mm.

Aplikacje

Połączenia kołnierzowe:

Stacje uzdatniania wody, rurociągi przesyłowe środków chemicznych i przewody niskociśnieniowe-.

Obudowy i obudowy:

Zewnętrzne szafy telekomunikacyjne, panele dostępowe HVAC i skrzynki przyłączeniowe elektryczne wymagające ochrony przed wnikaniem NEMA/IP.

Szklenie strukturalne i panele:

Złącza ścian osłonowych i ramy montażowe modułów fotowoltaicznych narażone na dynamiczne obciążenia wiatrem i rozszerzalność cieplną.

Obsługiwane branże

• Uzdatnianie wody i infrastruktura miejska
• Sprzęt HVAC i chłodniczy
• Energia odnawialna (słoneczna i wiatrowa)
• Maszyny rolnicze i terenowe-
• Obudowy przemysłowe i sprzęt elektryczny

Standardy i kontrola jakości

01/

Kontrola materiałów przychodzących:Testy reometryczne (MDR) weryfikują właściwości utwardzania i czas przypalania każdej partii mieszanki.

02/

Weryfikacja wymiarowa:Optyczne, bezkontaktowe systemy pomiarowe i komparatory cyfrowe-dokonują porównania części produkcyjnych z podstawowymi tolerancjami CAD.

03/

Testowanie właściwości fizycznych:Wewnętrzne laboratorium wykonuje badania wytrzymałości na rozciąganie, wydłużenie i twardości zgodnie z protokołami ASTM.

04/

Wsparcie zgodności:Materiały są zgodne z dyrektywami RoHS, REACH i FDA 21 CFR 177.2600 (wybrane gatunki białego nadtlenku) na żądanie.

Produkcja OEM / na zamówienie

Prototypowanie i oprzyrządowanie:Szybkie prototypowanie za pomocą cięcia strumieniem wody lub-szybkiego oprzyrządowania drukowanego w 3D w celu przeprowadzenia wstępnych prób funkcjonalnych przed przystąpieniem do form produkcyjnych.

Wsparcie inżynieryjne:Przegląd techniczny geometrii kołnierza współpracującego, średnicy koła podziałowego śruby (PCD) i wartości granicznych ciśnienia roboczego w celu zalecenia optymalnej grubości i twardości.

Identyfikowalność:Numery serii wydrukowane na opakowaniach zbiorczych zapewniają pełną identyfikowalność partii surowego polimeru w przód i w tył oraz certyfikaty testów.

Pakowanie i dostawa

Protokoły pakowania:

Płaskie uszczelki przełożone papierem zabezpieczającym lub ułożone w workach-izolujących wilgoć, aby zapobiec sklejaniu się i deformacji podczas transportu.

Etykietowanie:

Zewnętrzne etykiety kartonowe z kodem kreskowym zawierają szczegółowe informacje na temat numerów części, wersji rysunków, partii złożonych i ilości do automatycznego przyjęcia do magazynu.

Logistyka:

Eksportowe-kartony z tektury falistej zabezpieczone-poddanymi obróbce cieplnej drewnianymi lub plastikowymi paletami owiniętymi folią stretch.

Często zadawane pytania

P: Jaka jest maksymalna ciągła temperatura pracy standardowych uszczelek EPDM?

Odp.: Standardowe mieszanki EPDM działają w sposób ciągły do +120 stopnia (248 stopni F), z krótkotrwałymi-skokami tolerowanymi do +150 stopnia (302 stopni F). Przekroczenie tych granic przyspiesza utwardzanie polimeru i trwałe odkształcenie po ściskaniu.

P: Czy uszczelek EPDM można używać ze smarami na bazie oleju napędowego, oleju{0}}lub ropy naftowej?

Odp.: Nie. EPDM jest alifatycznym elastomerem węglowodorowym i znacznie pęcznieje w kontakcie z olejami mineralnymi, smarami, benzyną i olejem napędowym. W przypadku ropy naftowej wymagane są alternatywy: neopren lub nitryl (Buna-N).

P: Jak zapobiec sklejaniu się lub blokowaniu pomiędzy ułożonymi w stos płaskimi uszczelkami podczas przechowywania?

Odp.: Uszczelki są posypywane podczas produkcji zatwierdzonymi środkami antyadhezyjnymi lub przełożone-papierem rozdzielającym z polietylenu o dużej gęstości (HDPE), co zapewnia czystą separację na linii montażowej bez pozostałości na powierzchni.

P: Jaka jest różnica między EPDM-utwardzanym siarką a EPDM-utwardzanym nadtlenkiem?

Odp.: EPDM-utwardzany nadtlenkiem zapewnia doskonałą odporność na ciepło, niższą odkształcenie po ściskaniu i lepszą odporność na starzenie. Zapobiega również wykwitom siarkowym, które mogą powodować korozję miedzianych lub mosiężnych elementów w zespołach elektrycznych lub hydraulicznych.

P: Jaka dokumentacja jest dostarczana z dostawami produkcyjnymi?

Odp.: Do każdej przesyłki dołączony jest Certyfikat analizy (CoA) zawierający szczegółowe informacje na temat rzeczywistej twardości, wytrzymałości na rozciąganie, wydłużenia i danych dotyczących zgodności materiałów specyficznych dla danej partii-, zgodnych ze specyfikacjami zamówienia.

P: Jaki jest standardowy czas realizacji niestandardowych formowanych uszczelek EPDM wymagających nowego oprzyrządowania?

Odp.: Wytworzenie oprzyrządowania i przesłanie wstępnej próbki (PPAP poziom 3 dostępny na żądanie) zwykle zajmuje od 12 do 18 dni. Dostawy wielkości produkcji są zgodne ze standardowymi harmonogramami produkcyjnymi trwającymi od 2 do 3 tygodni.

Poproś o wycenę

Prześlij swoje rysunki CAD, parametry operacyjne (temperatura, media, ciśnienie) i szacunkową roczną objętość, aby otrzymać ocenę techniczną i ofertę handlową w ciągu 24 godzin.

Popularne Tagi: uszczelki gumowe epdm, Chiny producenci, dostawcy, fabryki uszczelek gumowych epdm

← Para: Profile gumowe EPDM

Następny: Uszczelki gumowe EPDM →

Wyślij zapytanie

Może ci się spodobać również