Pierścień uszczelniający FFKM

► Wyjątkowa odporność na wysoką temperaturę.
► Wyjątkowa odporność na parę.
► Wyjątkowa odporność na odkształcenia trwałe nawet w bardzo wysokich temperaturach.
► Wyjątkowa odporność na agresywne substancje chemiczne, w tym gorące kwasy organiczne i nieorganiczne, ► zasady, ketony, estry, alkohole i paliwa.
► Uszczelnienie statyczno-dynamiczne.
► Odporność na niemal wszystkie substancje chemiczne, w tym kwasy, zasady, ketony, estry, etery, aldehydy, aminy, alkohole, silne utleniacze itp.
► Odporność na środowisko plazmowe - Długotrwała odporność na wysoką temperaturę do 315 stopni Wysoka czystość.
► Antyradiacja.
► Odporność na ozon i warunki atmosferyczne do 20 lat.

Reaktory pomp chemicznych, uszczelnienia połączeń gazociągów, uszczelnienia zaworów, panele półprzewodnikowe, uszczelnienia w procesie wyżarzania w wysokiej temperaturze, uszczelnienia wysokopróżniowe.

► FFKM perfluorowana guma to materiał elastomerowy, który zawiera więcej fluoru niż FKM fluorowana guma i ma wyższą temperaturę pracy, od -30 stopnia do +325 stopnia. Ze względu na swoje doskonałe właściwości, FFKM perfluorowana guma jest często stosowana jako preferowany materiał na pierścienie uszczelniające, uszczelki lub inne rozwiązania uszczelniające w środowiskach o wysokiej temperaturze lub agresywnych chemikaliach w przemyśle lotniczym, półprzewodnikowym, energetycznym, farmaceutycznym i przemysłowym.

► Unikalne właściwości tego materiału idealnie nadają się do wymagających zastosowań uszczelniających i pomagają zachować wysoką jakość uszczelnienia części, redukując tym samym koszty konserwacji i eksploatacji oraz zwiększając bezpieczeństwo.

► FFKM jest stosowany w wielu częściach lotniczych, półprzewodnikowych i samochodowych. Jest to krytyczny komponent dla takich branż jak systemy paliwowe, ropa i gaz, ochrona przeciwpożarowa i farmaceutyka. Jest to idealny materiał na części samolotów, takie jak systemy paliwowe, uszczelki i węże ze względu na swoją trwałość i doskonałe parametry temperaturowe.

► FFKM można przetwarzać różnymi metodami, takimi jak formowanie wtryskowe, wytłaczanie i formowanie transferowe. Można go również obrabiać konwencjonalnymi urządzeniami EDM (maszyny do obróbki elektroerozyjnej), frezarkami i tokarkami lub w procesach kształtowania, takich jak kalandrowanie lub formowanie kompresyjne. Ważne jest również, aby zapewnić odpowiednie podgrzanie materiału, aby zapewnić najlepszą możliwą wydajność i wykończenie.