Przyczyny i metody zapobiegania poparzeniom

Wiemy, że cały proces od surowców fkm do wyrobów gumowych fkm zazwyczaj przebiega przez kilka etapów, obejmujących głównie: surową gumę fluoroelastomerową, mieszanie, wulkanizację. Mamy nadzieję, że przed rozpoczęciem etapu wulkanizacji guma pozostanie w stanie surowym, czyli łańcuch makrocząsteczek gumy nie uległ trójwymiarowej reakcji sieciowania. Jeśli guma ulega wczesnej wulkanizacji podczas przetwarzania i przechowywania przed etapem wulkanizacji, nazywamy to zjawiskiem przypalenia.

Czynniki wpływające na wulkanizację gumy obejmują formułę, temperaturę, czas, ciśnienie itp., spośród których najbardziej krytycznymi czynnikami są pierwsze trzy. Oczywiście tutaj formuła obejmuje zarówno formułę surowców, jak i formułę wulkanizatorów i przyspieszaczy. Poniżej analizujemy przyczyny przypaleń gumy z trzech aspektów:

 

1. Formuła

System wulkanizacji jest nieprawidłowo skonfigurowany, a konkretnymi objawami są:

(1) Ilość wulkanizatora i przyspieszacza przekracza normę;

(2) Krytyczna temperatura reakcji wulkanizatora i przyspieszacza jest zbyt niska, to znaczy łańcuch cząsteczkowy gumy ulega trójwymiarowej reakcji sieciowania w niższej temperaturze;

(3) Nie stosuje się ilości środka zapobiegającego przypaleniu.

 

2. Temperatura

(1) Temperatura przetwarzania: Temperatura przetwarzania jest zbyt wysoka i podczas przetwarzania nie podejmuje się skutecznych środków chłodzących, co powoduje nadmierną temperaturę materiału i reakcję wulkanizacji;

(2) Temperatura przechowywania: Temperatura w pomieszczeniu magazynu jest zbyt wysoka i nie ma środków chłodzących, a materiały są ułożone zbyt gęsto, co powoduje, że temperatura nie może szybko spaść;

(3) Rozmiar arkusza materiału: Jeśli grubość arkusza materiału jest zbyt gruba, temperatura materiału nie będzie mogła szybko spaść, co spowoduje przypalenie.

 

3. Czas

(1) Czas przetwarzania: Czas przetwarzania jest zbyt długi i przekracza czas przypalania materiału, co powoduje przypalenie;

Czas przechowywania: Plan zużycia materiału nie jest wystarczająco szczegółowy, zarządzanie magazynowaniem jest słabe, a po upływie czasu przypalania materiał nadal gromadzi się w stosach. Pierwszy wyprodukowany materiał znajduje się wewnątrz magazynu i nie można go wyjąć w razie potrzeby, co skutkuje zbyt długim czasem przechowywania.

 

4. Zanieczyszczenie pleśnią

FKM utwardzalny bisfenolem lub FKM utwardzany nadtlenkiem nie może mieć kontaktu z siarką. Materiał gumowy ulegnie przypaleniu, jeśli forma lub linia produkcyjna nie będą wystarczająco czyste.

 

Po zrozumieniu przyczyn przypaleń możemy sformułować ukierunkowane metody zapobiegania przypaleniom, które można również wyjaśnić w trzech aspektach:

1. Formuła:

(1) Racjonalnie skonfiguruj system wulkanizacji i kontroluj ilość użytego wulkanizatora i przyspieszacza;

(2) Staraj się używać przyspieszaczy o wysokich temperaturach krytycznych reakcji;

(3) Stosować środki zapobiegające przypaleniu.

 

2. Temperatura:

(1) Temperatura przetwarzania: Kontroluj temperaturę podczas mieszania i pamiętaj o schłodzeniu temperatury sprzętu, szczególnie temperatury walca;

(2) Temperatura przechowywania: Po wymieszaniu należy podjąć w odpowiednim czasie środki chłodzące, takie jak jak najszybsze przechowywanie w chłodni, kontrolowanie wysokości i odstępu w stosie podczas układania oraz możliwie jak najszybsze obniżenie temperatury używanych materiałów;

(3) Rozmiar arkusza materiału: Rozmiar arkusza nie powinien być zbyt gruby

 

3. Czas:

(1) Czas przetwarzania: Kontroluj czas przetwarzania, a czas mieszania nie powinien być zbyt długi;

(2) Czas przechowywania: Opracuj szczegółowy plan wykorzystania materiałów i zasady przechowywania, takie jak układanie przetworzonych materiałów blisko zewnętrznej części magazynu, aby zapewnić łatwy dostęp podczas ich użytkowania. Planuj produkcję zgodnie z ilością zużytych materiałów, aby uniknąć długotrwałego gromadzenia się niewykorzystanych materiałów.

 

4. Zanieczyszczenie pleśnią

W przypadku FKM utwardzanego bisfenolem lub FKM utwardzanego nadtlenkiem należy ściśle chronić linię produkcyjną przed zanieczyszczeniem siarką.

 

Czas przypalania materiału można skutecznie wydłużyć dostosowując recepturę, należy jednak pamiętać, że nie można go ślepo wydłużać, ponieważ zbyt długi czas przypalania poważnie wpłynie na wydajność wulkanizacji, a tym samym znacznie zwiększy koszty fabryki. Właściwym podejściem powinno być kontrolowanie czasu przypalenia w rozsądnym zakresie, który nie wpłynie na wydajność produkcji przedsiębiorstwa, a jednocześnie zapobiegnie przypaleniu. Chengdu Crestmat Co., LTD, jako producent mieszanek gumowych z 20-letnim doświadczeniem produkcyjnym, zyskała dobrą reputację w branży dzięki zaawansowanej technologii produkcji oraz wysokiej jakości usługom przedsprzedażnym i posprzedażnym i może zapewnić klientom FKM, HNBR, FVMQ, ACM, AEM i inne produkty w jednym miejscu.