GĄBKA Arkusz gumy
Po drugie, w przemyśle motoryzacyjnym arkusz gumy gąbczastej jest często stosowany jako pasek uszczelniający do drzwi i okien samochodów oraz jako materiał na poduszki siedzeń ze względu na jego wysoką elastyczność i odporność na zużycie.
- Wprowadzenie produktów
Crestmat jest wiodącym dostawcą materiałów i wyrobów gumowych w Chinach. Od ponad 30 lat fabryka zajmuje się produkcją specjalnych mieszanek gumowych. Produkty obejmują głównie materiały gumowe, takie jak fluorosilikon (FVMQ), kauczuk arylanowy (ACM), uwodorniony nitryl (HNBR), fluoroelastomer (FKM) i produkty kalandrowane gumą, takie jak arkusze HNBR, arkusze FKM, arkusze fluorosilikonowe i produkty wytłaczane z gumy, takie jak fkm o sznur oczkowy, sznur gumowy HNBR, profil fkm i wysokiej jakości oring ffkm. Produkty są szeroko stosowane w lotnictwie, motoryzacji, przemyśle naftowym, morskim, półprzewodnikach i wielu innych dziedzinach. Fabryka mieszanek gumowych jest dobrze wyposażona w japońskie banbury, mieszalniki dwuwalcowe, kocioł reakcyjny, sitko; fabryka wyrobów gumowych jest wyposażona w maszynę Rotocure, prasę i wytłaczarkę. Laboratorium wyposażone jest w reometr, twardościomierz, tester wydłużenia, wiskozymetr obrotowy, inkubator biochemiczny.
Dlaczego warto wybrać nas
Zaawansowany sprzęt
Fabryka mieszanek gumowych jest dobrze wyposażona w japońskie banbury, mieszalniki dwuwalcowe, kocioł reakcyjny, sitko; fabryka wyrobów gumowych jest wyposażona w maszynę Rotocure, prasę i wytłaczarkę.
Profesjonalny zespół
Materiał FKM wyposażony jest w 3 linie produkcyjne, jedna dla mieszanek wstępnych, jedna dla mieszanek czarnych i jedna dla mieszanek kolorowych. Maksymalna wydajność mieszanki fluoroelastomerowej i polimeru wynosi 4800 ton rocznie.
Wysoka jakość
W naszym Centrum Badawczo-Rozwojowym posiadamy wiodące laboratorium wyposażone w pełen zestaw maszyn testujących. Tutaj możemy opracowywać nowe receptury, a także testować właściwości reologiczne i właściwości fizyczne każdej partii zamówienia.
Usługi niestandardowe
Fabryka mieszanek gumowych jest dobrze wyposażona w japońskie banbury, mieszalniki dwuwalcowe, kocioł reakcyjny, sitko; fabryka wyrobów gumowych jest wyposażona w maszynę Rotocure, prasę i wytłaczarkę. Laboratorium wyposażone jest w reometr, twardościomierz, tester wydłużenia, wiskozymetr obrotowy, inkubator biochemiczny.
Arkusze gumy silikonowej są szeroko stosowane w zaawansowanych technologiach, takich jak przemysł lotniczy, elektronika i sprzęt medyczny.
Arkusz kauczuku nitrylowego ma odporność na olej, odporność na zużycie, odporność na kwasy i zasady itp., A także ma dobrą odporność na warunki atmosferyczne i korozję.
Arkusz gumy EPDM ma doskonałą odporność na warunki atmosferyczne, odporność na ciepło i korozję, a także ma dobrą elastyczność i wytrzymałość mechaniczną.
Arkusz gumy SBR to produkt z kauczuku syntetycznego wytwarzany ze styrenu i butadienu.
Arkusz kauczuku fluorowego ma doskonałą odporność chemiczną, odporność na wysoką temperaturę, odporność na olej, odporność na kwasy i zasady oraz odporność na utlenianie, a także ma dobrą wytrzymałość mechaniczną i izolację elektryczną.
Arkusz gumy HNBR ma dobrą stabilność termiczną, odporność na olej, odporność na kwasy i zasady oraz odporność na ozon, a także ma dobrą wytrzymałość mechaniczną i odporność na zużycie.
Arkusz gumy fluorosilikonowej jest często stosowany w zastosowaniach, w których występują ekstremalne temperatury, paliwo, olej i inne chemikalia, ponieważ wiadomo, że jest odporny na atak tych materiałów.
Arkusze gumy gąbczastej są powszechnie stosowane w różnych zastosowaniach, takich jak uszczelnianie, izolacja cieplna, izolacja akustyczna, amortyzacja i uszczelki. Do jego zalet należą wysokie właściwości ściskające i elastyczne, doskonałe właściwości termoizolacyjne, dobre właściwości pochłaniania dźwięku i doskonała odporność na wstrząsy.
Co to jest arkusz gumy SPONGE?
Arkusz gumy gąbczastej, znany również jako ekspandowana guma piankowa, to wszechstronny i sprężysty materiał, który znajduje szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. Wykonany z syntetycznej gumy i związków silikonu, arkusz gumy gąbczastej ma rozszerzoną konstrukcję komórkową, która jest elastyczna i ściśliwa. Jest powszechnie produkowany ze strukturą o zamkniętych komórkach, więc nie wchłania wody i może być stosowany do zatrzymywania wnikania wody. Uszczelki gąbkowe produkowane z tych materiałów charakteryzują się trwałością spełniającą rygorystyczne wymagania różnorodnych zastosowań uszczelniających. Oprócz tego, że nadaje się do tworzenia wodoszczelnych uszczelek, może być również stosowany do amortyzacji i amortyzacji.
Zalety arkusza gumy gąbczastej
Jedną z kluczowych zalet arkusza gumy gąbczastej jest jej zdolność do ściskania i wypełniania nieregularnych szczelin. Po umieszczeniu pomiędzy dwiema powierzchniami sekcje gąbki są dość miękkie, więc łatwo je zgnieść, tworząc uszczelki, które zapobiegają wnikaniu wody, brudu i powietrza. Po usunięciu ucisku uszczelka gąbkowa powinna powrócić do swojego pierwotnego kształtu i wymiarów. Nadmierne ściskanie może jednak spowodować trwałe odkształcenie uszczelki. Nazywa się to odkształceniem po ściskaniu i odnosi się do odkształcenia lub utraty grubości, jakiego doświadcza materiał, który był poddawany działaniu nadmiernej siły przez dłuższy czas. Można uniknąć odstania po ściskaniu, regulując siłę ściskania w taki sposób, aby odcinek gąbki był ściśnięty o około jedną trzecią.
Arkusz gumy gąbczastej może być wytwarzany o strukturze otwartych lub zamkniętych komórek. Chociaż oba materiały mają podobny wygląd, mają bardzo różne właściwości, dzięki czemu nadają się do różnych zastosowań. Gąbka otwartokomórkowa jest bardziej miękka, przepuszcza wodę i ma mniejszą odporność na ściskanie. Jest to przydatne w zastosowaniach takich jak pochłanianie i redukcja dźwięku, ale ma oczywiste ograniczenia w tworzeniu niezawodnych uszczelnień wodoszczelnych.
Większość produktów wytwarzanych z arkuszy gumy gąbczastej o zamkniętych komórkach stosowana jest jako rozwiązania uszczelniające, których celem jest zapobieganie wnikaniu wody. Ponieważ gąbka o zamkniętych komórkach jest z natury odporna na wchłanianie wody i innych płynów, nadaje się do zastosowań uszczelniających na zewnątrz, a także w środowiskach, w których istnieje ryzyko narażenia na wilgoć.
Gęstość i waga arkusza gumy gąbczastej, zarówno w postaci otwartych, jak i zamkniętych komórek, jest niższa niż porównywalnych materiałów, takich jak pełna guma, plastik i metal. Lekka natura gąbki jest korzystna w branżach, w których waga jest czynnikiem krytycznym. Ponieważ większość uszczelek gąbkowych jest wykonana z materiałów o zamkniętych komórkach, są one również wyporne i nadają się do urządzeń pływających lub zastosowań morskich.
Struktura komórkowa zarówno arkuszy gumy piankowej, jak i arkuszy gumy gąbczastej składa się z tysięcy połączonych ze sobą, przypominających pęcherzyki komórek utworzonych przez wprowadzenie gazu lub substancji chemicznych bezpośrednio do związku polimerowego w stanie ciekłym. Gdy polimer ochładza się i twardnieje, w zależności od procesu, pęcherzyki tworzą jednostki o otwartych lub zamkniętych komórkach, co oznacza, że komórki mogą albo zatrzymywać powietrze, albo umożliwiać jego przepływ.
Mówiąc dokładniej, gumę piankową wytwarza się przez rozpuszczenie środka chemicznego lub gazowego za pomocą środka porotwórczego w celu wytworzenia pęcherzyków gazu w ciekłej mieszaninie polimerów. Płynna mieszanina do gumy piankowej zawiera ciekłe polimery (poliole, poliizocyjaniany), wodę i barwniki. Skład ciekłych polimerów i rodzaj gazów określa, jak elastyczna lub sztywna będzie guma piankowa. Do uelastycznienia pianki stosuje się dwutlenek węgla, natomiast do utworzenia bardziej sztywnej gumy piankowej stosuje się gazy wodorofluorowęglowe (HFC) i wodorochlorofluorowęglowodory (HCFC). Materiały piankowe produkowane są między innymi z polimerów, takich jak poliuretan, polietylen, guma EPDM, silikon, PVC/nitryl, arkusz neoprenu i akryl.
Generalnie gumy gąbczaste są wykonane z takich związków elastomerowych, jak silikon, neopren, EPDM, nitryl i inne materiały. Podobnie jak guma piankowa, struktura komórkowa gumy gąbczastej zawiera połączone ze sobą, przypominające pęcherzyki komórki, które są komórkami otwartymi lub zamkniętymi. Materiał o otwartych komórkach przepuszcza powietrze, wodę i inne chemikalia. Otwartą strukturę komórkową tworzy się poprzez dodanie wodorowęglanu sodu do ogrzanej formy wraz z innymi składnikami. W wyniku reakcji powstają pęcherzyki i uwalnia się gazowy dwutlenek węgla, powodując rozszerzanie się materiału i tworzenie pustych przestrzeni, w wyniku czego powstaje substancja materiałowa przypominająca gąbkę o porowatej strukturze. Elastomery stosowane w profilach gąbek o otwartych komórkach obejmują poliuretan, poliester i polieter.
Guma gąbczasta o zamkniętych komórkach nie przepuszcza gazu ani cieczy, co w konsekwencji powoduje, że materiał jest gęstszy. Zamknięte komórki powstają poprzez dodanie proszku chemicznego, który rozkłada się pod wpływem ogrzewania, wytwarzając gazowy azot, który wypełnia komórki i nadaje materiałowi niezbędną wytrzymałość i gęstość. Guma gąbczasta może być produkowana o różnej gęstości, od miękkiej do średniej lub twardej. Gama mieszanek elastomerowych do gumy gąbczastej o zamkniętych komórkach obejmuje EPT, EVA, kauczuk nitrylowy, silikon, neopren, EPDM, gąbkę PCV i gąbkę SBR. W zastosowaniach wykorzystuje się również polietylen i poliuretan.
Rodzaj arkusza gumy GĄBKA
Arkusz gumy nitrylowej
Arkusz kauczuku nitrylowego to mieszanka kauczuku syntetycznego znana ze swojej wyjątkowej odporności na oleje i paliwa, szeroko stosowana w środowiskach, w których poważnym problemem jest narażenie na substancje ropopochodne. Posiadając doskonałą odporność na oleje i paliwa, nitryl jest preferowanym wyborem w środowiskach, w których nieunikniony jest kontakt z substancjami na bazie ropy naftowej.
01
Arkusz gumy EPDM
Arkusz kauczuku etylenowo-propylenowo-dienowego (EPDM) to sprężysta guma znana z doskonałej odporności na warunki atmosferyczne, ozon i promieniowanie UV. Idealny do membran dachowych, uszczelek zewnętrznych i zastosowań związanych z wodą, EPDM zapewnia trwałość w różnorodnych warunkach środowiskowych.
02
Arkusz gumy silikonowej
Arkusze z gumy silikonowej są wysoko cenione ze względu na swoją wszechstronność i unikalne właściwości, wykazując doskonałą elastyczność, sprężystość i odporność na temperaturę. Warto zauważyć, że kauczuk silikonowy jest powszechnie zatwierdzony przez FDA, co czyni go zaufanym materiałem do zastosowań w przemyśle spożywczym i medycznym.
03
Arkusz kauczuku naturalnego
Elastyczność i odporność na temperaturę silikonu sprawiają, że nadaje się on do szerokiego zakresu zastosowań. Zatwierdzenie FDA podkreśla bezpieczeństwo stosowania w zastosowaniach spożywczych i medycznych. Kauczuk silikonowy zachowuje swoje właściwości w szerokim zakresie temperatur, zapewniając stabilność w różnorodnych środowiskach.
04
Arkusz gumy fluorosilikonowej
Arkusze z gumy fluorosilikonowej wyróżniają się wyjątkową wydajnością, szczególnie w trudnych warunkach. Doskonale radzą sobie w ekstremalnie niskich temperaturach, przewyższając wiele innych odmian gumy i wykazują doskonałą odporność na lotne paliwa, oleje i chemikalia naftowe.
05
Zastosowanie arkusza gumy gąbczastej jest szerokie i jest szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu.
Po pierwsze, w branży dekoracji budynków arkusz gumy gąbczastej jest często stosowany jako materiał dekoracyjny na podłogi, ściany i sufity ze względu na dobrą izolację akustyczną, izolację cieplną i właściwości wodoodporne.
Po drugie, w przemyśle motoryzacyjnym arkusz gumy gąbczastej jest często stosowany jako pasek uszczelniający do drzwi i okien samochodów oraz jako materiał na poduszki siedzeń ze względu na jego wysoką elastyczność i odporność na zużycie.
Po trzecie, w sprzęcie sportowym, takim jak maty do jogi i pasy do bieżni, jako surowiec często stosuje się arkusz gumy gąbczastej.
Chociaż arkusz gumy gąbczastej ma wiele zalet, nadal istnieją pewne problemy w jego rzeczywistym zastosowaniu. Na przykład ze względu na miękki materiał łatwo ulega on ściskaniu i zużyciu przez siły zewnętrzne, powodując zmianę jego kształtu i rozmiaru.
Po pierwsze, możemy zwiększyć wytrzymałość i odporność na zużycie płyt z gumy gąbczastej, ulepszając procesy produkcyjne, dzięki czemu lepiej nadają się do różnych złożonych środowisk zastosowań.
Po drugie, do płyty gumowej gąbczastej możemy dodać środki zmniejszające palność, aby poprawić jej odporność ogniową i zapewnić jej bezpieczne użytkowanie podczas pożarów.
Co więcej, możemy w pełni wykorzystać zalety płyty z gumy gąbczastej, optymalizując metody projektowania i budowy oraz unikając negatywnego wpływu jej wad na projekty budowlane.
Jaka jest różnica między gumą gąbkową a gumą piankową?
Przeciętnemu konsumentowi może być dość trudno dostrzec różnicę między gumą gąbczastą a gumą piankową. Dzieje się tak, ponieważ oba terminy są często używane zamiennie, ale ich zastosowania są zupełnie inne, biorąc pod uwagę ich budowę molekularną i korzyści dla użytkownika.
Guma piankowa jest strukturą wypełnioną powietrzem i jest zazwyczaj wykonana z poliuretanu lub lateksu (PVC). Ponieważ jego komórki są strukturalnie sztywne, wyjątkowo dobrze sprawdza się jako tłumik dźwięku i/lub uderzeń fizycznych. Dlatego jednym z jego głównych zastosowań jest produkcja materacy, ponieważ guma piankowa jest dobrze znana ze swojej trwałości, starzenia się i wytrzymałości. Jest również lekki, ma doskonałą amortyzację i jest wyporny.
Inne typowe zastosowania to osłony szklane i podkładki transportowe, osłony przeciwsłoneczne, uszczelki i uszczelki urządzeń oraz uszczelnienia przed światłem i pyłem w domu.
Istnieją dwa główne rodzaje gumy gąbczastej, powszechnie znane jako komórki o zamkniętych i otwartych komórkach, i są najczęściej produkowane z pianki polietylenowej.
Guma gąbczasta o zamkniętych komórkach nie pozwala na przedostawanie się wody, powietrza, kurzu i innych substancji chemicznych przez izolowane, zamknięte kieszenie. Ma doskonałą odporność na promieniowanie UV, a dzięki właściwościom zamkniętych komórek jest doskonałym kandydatem do zastosowań zewnętrznych, zarówno w gorącym, jak i zimnym środowisku. Jest również wyjątkowo trwały, co oznacza, że dobrze się starzeje i nie ulega degradacji z biegiem czasu.
Świetnie sprawdza się jako wypełniacz szczelin, gdyż jest zarówno izolatorem, jak i zapobiega wchłanianiu wody. Nie wspominając już o jego możliwościach w zakresie tłumienia hałasu i wibracji oraz jego zastosowaniu do amortyzacji. Polietylen o zamkniętych komórkach jest często stosowany w przemyśle lotniczym i kosmicznym do siedzeń samolotów ze względu na jego trwałość, wygodę i lekkość.
Guma lub pianka gąbczasta o otwartych komórkach jest częściej stosowana w codziennych zastosowaniach, z których korzystamy jako konsumenci. Otwarta komórka ma otwarte, połączone ze sobą kieszenie, które umożliwiają przepływ wody, powietrza i innych substancji chemicznych, gdy guma gąbczasta nie została ściśnięta. Oznacza to, że guma gąbczasta o otwartych komórkach jest zwykle stosowana w zastosowaniach, w których takie pierwiastki muszą zostać wchłonięte.
Guma gąbczasta o otwartych komórkach wchłania ciecz, a następnie zatrzymuje ją aż do sprasowania. Rozważ jego zastosowanie w gąbkach ogólnego przeznaczenia, ściereczkach gąbkowych, ręcznikach kuchennych, aplikatorach podkładów kosmetycznych, filtracji wodnej itp.
Proces wytwarzania ekspandowanych wyrobów z arkuszy gumy SPONGE polega na dodawaniu dodatków, takich jak utwardzacze i przyspieszacze, do surowej mieszanki gumowej. Połączoną mieszaninę następnie ubija się mechanicznie, co pomaga równomiernie rozprowadzić środek spieniający w całej mieszance. Te środki spieniające po podgrzaniu uwalniają gaz, który powoduje powstawanie pęcherzyków w materiale. Proces ten tworzy strukturę komórkową w gumie, w wyniku czego powstaje gąbczasta tekstura o zamkniętych komórkach. Dokładne etapy produkcji mogą się nieznacznie różnić w zależności od konkretnego rodzaju materiału gumowego i jego zamierzonego zastosowania.
Ta mieszanka arkuszy gumy SPONGE może być używana do tworzenia wytłaczanych profili, uszczelek lub płaskich arkuszy. Wytłaczane uszczelki gąbkowe są wytwarzane poprzez przepychanie wybranej mieszanki gumowej przez narzędzie do wytłaczania (tzw. matrycę). Proces ten realizowany jest przy użyciu wytłaczarki przemysłowej, która wykorzystuje ciśnienie i temperaturę do wytłoczenia wymaganego kształtu. Ciepło występujące podczas tej procedury powoduje, że środki spieniające uwalniają gazy i tworzą w gumie strukturę komórkową o zamkniętych komórkach. Uszczelki gąbkowe produkowane tą metodą mają gładką błyszczącą powłokę, dzięki czemu można je stosować tam, gdzie produkt będzie widoczny.
Arkusz gumy SPONGE może być również dostarczany w ciętych długościach. Proces ten rozpoczyna się od wlania wybranej mieszanki gumowej do dużego prostokątnego zbiornika, zwykle o szerokości 2 metrów i długości 1 metra. Tworzy to duży blok gumy, który można pociąć w poziomie do wymaganej grubości. Te prostokątne arkusze są następnie wulkanizowane od końca do końca, aby utworzyć 6-metrowy odcinek, który jest ostrożnie zwijany w „kłodę” i cięty za pomocą maszyny do cięcia na wymaganą szerokość.
Na większość uszczelek i pasków gąbkowych można nałożyć warstwę samoprzylepną w trakcie procesu produkcyjnego.
Nasza fabryka
Crestmat jest wiodącym dostawcą wysokiej jakości materiałów i wyrobów gumowych w Chinach. Od ponad 30 lat fabryka zajmuje się produkcją specjalnych mieszanek gumowych.
Często zadawane pytania
Popularne Tagi: arkusz gumy gąbczastej, Chiny producenci, dostawcy, fabryki arkuszy gumy gąbczastej
Może ci się spodobać również
