Ogólne informacje dotyczące silikonu do formowania

Crestmat jest wiodącym dostawcą materiałów i wyrobów gumowych w Chinach. Od ponad 30 lat fabryka zajmuje się produkcją specjalnych mieszanek gumowych. Produkty obejmują głównie materiały gumowe, takie jak fluorosilikon (FVMQ), kauczuk arylanowy (ACM), uwodorniony nitryl (HNBR), fluoroelastomer (FKM) i produkty kalandrowane gumą, takie jak arkusze HNBR, arkusze FKM, arkusze fluorosilikonowe i produkty wytłaczane z gumy, takie jak fkm o sznur oczkowy, sznur gumowy HNBR, profil fkm i wysokiej jakości oring ffkm. Produkty są szeroko stosowane w lotnictwie, motoryzacji, przemyśle naftowym, morskim, półprzewodnikach i wielu innych dziedzinach. Fabryka mieszanek gumowych jest dobrze wyposażona w japońskie banbury, mieszalniki dwuwalcowe, kocioł reakcyjny, sitko; fabryka wyrobów gumowych jest wyposażona w maszynę Rotocure, prasę i wytłaczarkę. Laboratorium wyposażone jest w reometr, twardościomierz, tester wydłużenia, wiskozymetr obrotowy, inkubator biochemiczny.

Decydując się na wybór, należy wziąć pod uwagę, jaką metodę formowania stosuje producent gumy silikonowej. Istnieje kilka różnych metod formowania elementów silikonowych, każda ma swoje zalety i wady.

Formowanie tłoczne składa się z procesu wykorzystującego pracochłonną gumę silikonową. Stosowany kauczuk silikonowy jest wstępnie katalizowany przez dodanie proszku do silikonu. Umożliwia to utwardzenie silikonu po podgrzaniu. Aby dodać pigment do silikonu, silikon należy wymieszać za pomocą walca dwumłynowego. Jest to proces pracochłonny, który stwarza ryzyko zanieczyszczenia silikonu. Po wstępnym katalizowaniu materiału i dodaniu pigmentu jest on ważony i często kształtowany do przybliżonego rozmiaru i konfiguracji pożądanej części. Następnie umieszcza się go bezpośrednio w gnieździe formy. Guma jest następnie ściskana pomiędzy górną i dolną płytą. Płyty te są podgrzewane w celu stopienia silikonu i wulkanizacji (utwardzenia) silikonu.

Formowanie tłoczne jest najprostszą formą formowania gumy silikonowej, ale jest to również proces pracochłonny na świeżym powietrzu. Dzięki temu istnieje możliwość przedostania się zanieczyszczeń do silikonu. Formowanie tłoczne wykorzystuje również wypełniacze dodawane do silikonu w celu obniżenia kosztów materiału do produkcji.
Formowanie wtryskowe płynnego silikonu lub LIM to niestandardowa metoda formowania wtryskowego ciekłej gumy silikonowej (LSR). Podczas gdy w normalnym formowaniu wtryskowym zazwyczaj wykorzystuje się gumę o wysokiej konsystencji (HCR), znaną również jako masa gumowa, w LIM stosuje się ciekłą gumę silikonową o wysokiej lepkości. LSR składa się z dwóch części, A i B. Obie części są cieczą, ale tylko jedna część zawiera katalizator, którym jest platyna. LSR jest naturalnie półprzezroczysty i zazwyczaj występuje w zestawach wiader lub zestawów perkusyjnych o wadze 80 funtów i 800 funtów. LIM to system o zamkniętej pętli, co oznacza, że ​​surowy silikon jest uszczelniony, podobnie jak dowolny pigment, który może zostać dodany. Część A i Część B są podłączone do maszyny dozującej, która uszczelnia materiał i wykorzystuje ciśnienie do pompowania materiału z oryginalnych pojemników do maszyny. Pigment barwiący silikon to pigment na bazie silikonu, który jest również podłączony do maszyny dozującej. Materiał i pigment są wtryskiwane do chłodzonej wodą beczki, która zapobiega katalizowaniu materiału. Materiał jest następnie wtryskiwany do gorącej formy, ale wlew wlewowy i wlew są zazwyczaj mniejsze ze względu na niższą lepkość niż guma. Dzięki platynowemu systemowi utwardzania płynna guma silikonowa utwardza ​​się znacznie szybciej niż typowy guma. Pozwala to na często niższe ceny jednostkowe niż w przypadku tradycyjnego formowania tłocznego. Szybkie utwardzanie sprawia, że ​​LIM jest również pożądanym wyborem w przypadku dużych objętości. Może to powodować problemy w przypadku produkcji niskonakładowej, wymagającej stałego usuwania materiału, co może zwiększyć ostateczny koszt produktu.

Stosowanie systemu o zamkniętej pętli pomaga ograniczyć zanieczyszczenie do minimum. Zmniejszenie ilości manipulacji znacznie zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia składników silikonowych. LIM jest pożądanym wyborem dla przemysłu medycznego, ponieważ wiadra lub zestawy beczek z nieutwardzonym LSR są ładowane i zamykane w maszynie dozującej, którą można wstrzykiwać lub utwardzać bez kontaktu z człowiekiem.

Jedną z powszechnie stosowanych metod jest formowanie wtryskowe cieczy (LIM). LIM polega na wstrzyknięciu ciekłego kauczuku silikonowego (LSR) do formy, gdzie szybko twardnieje i przyjmuje pożądaną formę. Metoda ta znana jest ze swojej precyzji i wydajności, dzięki czemu nadaje się do produkcji skomplikowanych części w dużych ilościach.

Inną popularną techniką jest formowanie wtryskowe. Podobnie jak w przypadku formowania wtryskowego cieczy, proces ten polega na stopieniu silikonu i wtryśnięciu go do formy. Temperatura i ciśnienie formy są dokładnie kontrolowane, co zapewnia równomierne zestalenie się silikonu i utrzymanie pożądanego kształtu. Po ochłodzeniu część jest usuwana za pomocą sworznia wypychacza.

Formowanie tłoczne jest starszą, ale wciąż istotną metodą formowania silikonów. Polega na umieszczeniu w formie odmierzonej ilości silikonu, który następnie zostaje sprasowany pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia. Chociaż proces ten jest wolniejszy niż formowanie wtryskowe, jest opłacalny w przypadku mniejszych serii produkcyjnych.

Formowanie transferowe to kolejna technika stosowana do produkcji części silikonowych. W procesie tym materiał jest wstępnie podgrzewany w osobnej komorze przed przeniesieniem do gniazda formy, gdzie utwardza ​​się i nabiera kształtu. Formowanie transferowe jest odpowiednią opcją w przypadku średnio skomplikowanych projektów i mniejszych wielkości produkcji.

Formowanie wtryskowe reakcyjne (RIM) to metoda łącząca elementy wtrysku i reakcji chemicznych. W tym procesie dwa lub więcej reaktywnych składników miesza się, wtryskuje do formy i pozostawia do utwardzenia. RIM szczególnie dobrze nadaje się do dużych, lekkich części o złożonej geometrii.

Wreszcie overmolding odnosi się do procesu formowania jednego materiału na drugim. W przypadku silikonów proces ten pozwala na tworzenie części wielomateriałowych o różnych właściwościach (np. obszary miękkie i twarde), podnosząc ogólną funkcjonalność i estetykę produktu końcowego.