Odporność na niskie temperatury HNBR
Kauczuk NBR polimeryzowany na gorąco jest polimeryzowany w zakresie temperatur od 30 stopni do 40 stopni. W procesie tym powstają silnie rozgałęzione polimery. Struktura ta zapewnia dobrą przyczepność i mocne wiązanie w zastosowaniach klejących. Fizycznie splątane rozgałęzione polimery charakteryzują się także znacznie zwiększoną wytrzymałością na rozciąganie w wyższych temperaturach.
- Wprowadzenie produktów
Crestmat jest wiodącym dostawcą materiałów i wyrobów gumowych w Chinach. Od ponad 30 lat fabryka zajmuje się produkcją specjalnych mieszanek gumowych. Produkty obejmują głównie materiały gumowe, takie jak fluorosilikon (FVMQ), kauczuk arylanowy (ACM), uwodorniony nitryl (HNBR), fluoroelastomer (FKM) i produkty kalandrowane gumą, takie jak arkusze HNBR, arkusze FKM, arkusze fluorosilikonowe i produkty wytłaczane z gumy, takie jak fkm o sznur oczkowy, sznur gumowy HNBR, profil fkm i wysokiej jakości oring ffkm. Produkty są szeroko stosowane w lotnictwie, motoryzacji, przemyśle naftowym, morskim, półprzewodnikach i wielu innych dziedzinach. Fabryka mieszanek gumowych jest dobrze wyposażona w japońskie banbury, mieszalniki dwuwalcowe, kocioł reakcyjny, sitko; fabryka wyrobów gumowych jest wyposażona w maszynę Rotocure, prasę i wytłaczarkę. Laboratorium wyposażone jest w reometr, twardościomierz, tester wydłużenia, wiskozymetr obrotowy, inkubator biochemiczny.
Dlaczego warto wybrać nas
Zaawansowany sprzęt
Fabryka mieszanek gumowych jest dobrze wyposażona w japońskie banbury, mieszalniki dwuwalcowe, kocioł reakcyjny, sitko; fabryka wyrobów gumowych jest wyposażona w maszynę Rotocure, prasę i wytłaczarkę.
Profesjonalny zespół
Materiał FKM wyposażony jest w 3 linie produkcyjne, jedna dla mieszanek wstępnych, jedna dla mieszanek czarnych i jedna dla mieszanek kolorowych. Maksymalna wydajność mieszanki fluoroelastomerowej i polimeru wynosi 4800 ton rocznie.
Usługi niestandardowe
Fabryka mieszanek gumowych jest dobrze wyposażona w japońskie banbury, mieszalniki dwuwalcowe, kocioł reakcyjny, sitko; fabryka wyrobów gumowych jest wyposażona w maszynę Rotocure, prasę i wytłaczarkę. Laboratorium wyposażone jest w reometr, twardościomierz, tester wydłużenia, wiskozymetr obrotowy, inkubator biochemiczny.
Wysoka jakość
W naszym Centrum Badawczo-Rozwojowym posiadamy wiodące laboratorium wyposażone w pełen zestaw maszyn testujących. Tutaj możemy opracowywać nowe receptury, a także testować właściwości reologiczne i właściwości fizyczne każdej partii zamówienia.
► Doskonała odporność na olej i paliwo
► Duża odporność na zużycie
► Dobra odporność na ciepło i zimno
► Zawartość akrylonitrylu: 28%~42%
► Lepkość Mooneya: 50 ~ 90
► Nasycenie: większe lub równe 90%
Odporność na niskie temperatury HNBR
► Doskonała odporność na olej i paliwo
► Duża odporność na zużycie
► Dobra odporność na ciepło i zimno
► Wyjątkowa odporność na o-zong
► Doskonała dynamika
Co to jest odporność na niskie temperatury HNBR?
Odporność na niskie temperatury HNBR to specjalna klasa kauczuku nitrylowego – kauczuku NBR – który został uwodorniony w celu zwiększenia nasycenia segmentu butadienowego w szkielecie polimeru węglowego.
Skutkuje to lepszymi właściwościami materiału, które obejmują większą stabilność termiczną, szerszą odporność chemiczną i lepszą wytrzymałość na rozciąganie.
Niemniej jednak HNBR jest nadal rodzajem kauczuku węglowodorowego. Nie należy oczekiwać, że zapewni taką samą odporność chemiczną lub stabilność termiczną jak kauczuki fluorowe.
Wysoka odporność na temperaturę:HNBR może wytrzymać ciągłe temperatury do 150 stopni (302 stopni F).
Odporność na olej i paliwo:HNBR jest odporny na szeroką gamę olejów i paliw, w tym na węglowodory alifatyczne, węglowodory aromatyczne i płyny syntetyczne.
Dobre właściwości mechaniczne:HNBR ma dobrą wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na rozdarcie i odporność na ścieranie.
Odporność na ozon:HNBR jest odporny na atak ozonu.
Dobra elastyczność w niskich temperaturach:HNBR ma dobrą elastyczność w niskich temperaturach, do -40 stopnia (-40 stopnia F).
Rodzaj odporności na niskie temperaturyHNBR
Polimeryzowany na zimno NBR
Obecna generacja zimnego NBR obejmuje szeroką gamę składów. Zawartość akrylonitrylu waha się od 15% do 51%. Wartości Mooneya wahają się od bardzo twardych (110) do płynących cieczy – przy czym 20-25 jest najniższą praktyczną granicą dla materiału stałego.
Do ich produkcji wykorzystuje się szeroką gamę układów emulgujących, koagulantów, stabilizatorów, modyfikatorów masy cząsteczkowej oraz składów chemicznych. Trzecie monomery dodaje się do szkieletu polimeru, aby zapewnić zaawansowaną wydajność.
Polimeryzowany na gorąco NBR
Kauczuk NBR polimeryzowany na gorąco jest polimeryzowany w zakresie temperatur od 30 stopni do 40 stopni. W procesie tym powstają silnie rozgałęzione polimery. Struktura ta zapewnia dobrą przyczepność i mocne wiązanie w zastosowaniach klejących. Fizycznie splątane rozgałęzione polimery charakteryzują się także znacznie zwiększoną wytrzymałością na rozciąganie w wyższych temperaturach.
Usieciowany, polimeryzowany na gorąco NBR
Usieciowana gorąca guma NBR charakteryzuje się rozgałęzionymi polimerami, które są dodatkowo usieciowane przez dodanie dwufunkcyjnego monomeru. Produkty te są zwykle stosowane w częściach formowanych, aby zapewnić wystarczającą siłę formowania lub przeciwciśnienie, aby wyeliminować uwięzione powietrze.
Karboksylowany nitryl - guma XNBR
Kauczuk XNBR powstaje poprzez dodanie grup kwasu karboksylowego do szkieletu polimeru NBR, znacząco zmieniając jego właściwości przetwórcze i utwardzające. Rezultatem jest matryca polimerowa o znacznie zwiększonej wytrzymałości (mierzonej poprawioną odpornością na rozciąganie, rozdarcie, modelowanie i ścieranie).
Uwodorniony nitryl – odporność na niskie temperatury HNBR
Uwodorniony kauczuk butadienowo-nitrylowy wytwarza się poprzez uwodornienie NBR. Powoduje to usunięcie grup olefinowych, które są podatne na degradację pod wpływem różnych substancji chemicznych, a także ozonu. Stopień uwodornienia określa również rodzaj wulkanizacji, którą można zastosować w polimerze.
Jaka jest różnica między NBR i HNBR?
Nitryl vs HNBR: Odporność chemiczna
Odporność chemiczna jest krytycznym parametrem w różnych zastosowaniach uszczelniających. Jak wszyscy wiemy, nitryl znany jest głównie ze swojej doskonałej odporności na szeroką gamę chemikaliów. Za tę doskonałą odporność chemiczną odpowiada nasycenie szkieletu polimeru. Dlatego nitryl nie jest łatwo atakowany przez szeroką gamę substancji chemicznych.
Nitryl vs HNBR: wytrzymałość na rozciąganie
Wytrzymałość na rozciąganie to właściwość materiału, która określa, jak bardzo materiał jest odporny na ciągnięcie podczas rozciągania pod wpływem siły. Struktura molekularna nitrylu zwiększa jego wytrzymałość na rozciąganie. Dlatego nitryl doskonale nadaje się do uszczelniania i uszczelniania w wielu różnych sytuacjach. NBR ma niższą wytrzymałość na rozciąganie w porównaniu do HNBR. Wytrzymałość na rozciąganie waha się od 200 - 3500 PSI.
Nitryl vs uwodorniony nitryl: odporność na zużycie
Podczas kontaktu z innymi powierzchniami materiały mogą tracić części w wyniku tarcia lub tarcia. Z technicznego punktu widzenia zdolność wytrzymania takich strat to odporność materiału na zużycie. Z kolei odporność na zużycie jest ściśle powiązana z odpornością na ścieranie. Koncentruje się na odporności materiału na zużycie spowodowane cząstkami ściernymi.
Nitryl vs uwodorniony nitryl: koszt
Koszt to kolejny kluczowy czynnik, który należy wziąć pod uwagę w zależności od inwestycji. Nitryl jest powszechnie znany ze swojej opłacalności. W rezultacie często można go znaleźć w różnych branżach o napiętych budżetach. W przypadku zastosowań, które nie wymagają ulepszonych właściwości, atrakcyjnym rozwiązaniem jest nitryl.
Zastosowanie odporności na niskie temperatury HNBR
Paski i węże
W samochodowych synchronicznych pasach zębatych początkowo zastosowano NBR, ale ze względu na słabe właściwości dynamiczne i odporność na ozon żywotność produktu była bardzo krótka. Neopren zastąpiono NBR i poprawiono odporność na ozon. HNBR ma lepszą odporność na ciepło niż CR, a temperaturę roboczą można zwiększyć o około 30 stopni. Oprócz wysokiej wytrzymałości, wysokiej odporności na zużycie i odporności na ozon, HNBR jest najbardziej idealnym materiałem gumowym do synchronicznych pasków zębatych, ponieważ jego dynamiczna elastyczność niewiele zmienia się wraz z temperaturą i może utrzymać dokładne przenoszenie mocy w dużym zakresie temperatur. Największe firmy samochodowe w Japonii, Europie i Stanach Zjednoczonych wykorzystują HNBR do produkcji synchronicznych pasków zębatych.
HNBR ma doskonałą odporność na korozję oleju opałowego, dlatego jest szeroko stosowany w samochodowych wężach paliwowych. Ponieważ zaawansowane smary na bazie oleju mineralnego zawierają różne dodatki, takie jak dyspergatory detergentów, przeciwutleniacze, środki przeciwzużyciowe i środki odporne na wysokie ciśnienie, dodatki te przyspieszają starzenie się materiałów gumowych. HNBR ma lepszą odporność na dodatki smarne niż inne kauczuki (NBR, kauczuk akrylowy, fluorokauczuk). HNBR wykorzystuje się głównie do produkcji przewodów paliwowych, węży doprowadzających olej do chłodnicy oleju i innych produktów mających kontakt z olejem opałowym i innymi olejami.
Uszczelki, tuleje, o-ringi
W ostatnich latach wiercenie odwiertów naftowych i gazowych staje się coraz głębsze, temperatura jest wyższa, a środowisko pracy coraz trudniejsze. W takim środowisku uszczelki z gumy fluorowej łatwo ulegają uszkodzeniu. Media, które mają największy wpływ na działanie gumy w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem to H2S, CO2, metan, olej napędowy, aminowe inhibitory korozji, para i kwasy, a HNBR ma doskonałą tolerancję na powyższe media chemiczne i jest szczególnie odpowiedni do produkcja części gumowych, takich jak osłony zamieszek, osłony rur wiertniczych, korki zatorowe, uszczelnienia zaworów, tłoki pomp, osłony kabli energetycznych i węże obrotowe do odwiertów naftowych i gazowych. HNBR ma lepszą odporność na promieniowanie niż kauczuk silikonowy, fluorokauczuk i politetrafluoroetylen, a także nadaje się do różnych uszczelek gumowych w elektrowniach jądrowych.
Wałek
HNBR ma dobrą odporność chemiczną i odporność na ciepło i nadaje się do wytwarzania różnych przemysłowych wałków gumowych, zwłaszcza ZSC, który ma doskonałą odporność na olej i zużycie. Nawet jeśli twardość ZSC przekracza 90 stopni, jego lepkość przetwórcza jest bardzo niska i łatwa do formowania. Ma znacznie lepszą wytrzymałość, wodoodporność i odporność na olej w porównaniu do gumy poliuretanowej. Nadaje się do stosowania jako materiał na wałki gumowe o wysokiej twardości, taki jak wałki gumowe drukarskie, wałki gumowe przemysłowe itp.
Charakterystyka odporności na niskie temperatury HNBR
Odporność na efekty zewnętrzne:HNBR łatwo jest odporny na czynniki zewnętrzne, takie jak ciepło i utlenianie. W rzeczywistości przekonasz się, że jego odporność na ciepło i utlenianie jest większa niż w przypadku samego kauczuku nitrylowego. Materiał nie traci swoich właściwości użytkowych w kontakcie z wyższymi temperaturami, co znacznie poprawia jego funkcjonalność.
Odporność chemiczna:Możesz liczyć na to, że ten materiał zapobiegnie wszelkim chemikaliom. Nie mają na nie żadnego wpływu, co sprawia, że jest to materiał idealny w sytuacjach, gdy trzeba chronić wewnętrzne elementy bazowe przed wszelkimi chemikaliami.
Elastyczność na zimno:Mówiliśmy już o tym, że HNBR nie składa się pod wpływem ciepła. Cóż, dokładnie tę samą korzyść można odczuć, umieszczając go w zimnym otoczeniu. Tak naprawdę nie ma znaczenia, w jakim środowisku go umieścisz – dopóki będzie potrzebny do zachowania swoich właściwości, HNBR pozostanie.
Wytrzymałość:Można również liczyć na to, że materiał pozostanie mocny i wytrzyma znaczny poziom ścierania. Jeśli potrzebujesz długoterminowej wydajności fizycznej i trwałości, HNBR jest idealny dla Ciebie.
Rozciągliwość:Podobnie jak materiał NBR, HNBR jest dość elastyczny. Rozciągnij to, a zaraz wróci. .
Możliwość uszczelnienia:Ponieważ odpycha wszelkie siły zewnętrzne lub materiały, HNBR dobrze radzi sobie, gdy musi działać jako uszczelnienie. Aby było lepiej, materiał tworzy uszczelnienie w różnych temperaturach i ciśnieniach.
Odporność na pogodę:Naturalne elementy, takie jak wietrzenie i ekspozycja na światło ultrafioletowe, mają niewielki lub żaden wpływ na HNBR. więc jeśli potrzebujesz gumowego materiału do czegoś, co można zobaczyć na zewnątrz, możesz na niego liczyć, że będzie dla ciebie znaczącą pomocą.
Podatność na mieszanie:Pamiętaj, że nadal możesz łączyć HNBR z innymi dodatkami, aby poprawić niektóre jego właściwości fizyczne i chemiczne. Są więc możliwości dalszego rozwoju.
Jak powstaje odporność na niskie temperatury
Zasada polimeryzacji
Kluczowym elementem tworzenia HNBR jest kopolimeryzacja – proces, w którym łączy się dwa monomery. W tym przypadku mamy butadien i akrylonitryl (ACN). Jak zatem przebiega ten proces?
Przygotowanie mieszanki
Teraz, gdy masz już monomery, grupujesz je z różnymi katalizatorami i dodatkami oraz katalizatorami w prostym gumowym naczyniu do mieszania. Gdy zachodzi polimeryzacja, chcesz mieć pewność, że masz właściwy obraz takich rzeczy, jak ciśnienie i temperatura otoczenia.
Polimeryzacja przy użyciu reaktora
Aby ten proces zadziałał, musisz pobrać mieszaninę i umieścić ją w reaktorze. W większości przypadków należy kontrolować ustawienia ciśnienia i temperatury na początku polimeryzacji. W ten sposób można połączyć monomery i utworzyć niezbędne łańcuchy polimerowe.
Dodawanie wodoru do mieszanki
Po zakończeniu procesu polimeryzacji można przystąpić do uwodornienia polimeru NBR. Zasadniczo dodajesz wodór do tego, co masz w wysokiej temperaturze i ciśnieniu.
Filtrowanie nadmiaru wodoru
W niektórych przypadkach może być konieczne usunięcie nadmiaru wodoru z mieszanki. Kiedy już uzyskamy pożądany efekt dodania wodoru, naprawdę nie ma powodu rezygnować z jakichkolwiek dodatków.
Na czynniki rynkowe dla rynku uwodornionego kauczuku butadienowo-nitrylowego (HNBR) mogą wpływać różne czynniki. Mogą one obejmować:
Zapotrzebowanie przemysłu samochodowego:Ze względu na doskonałą odporność na ciepło, olej i ścieranie, HNBR jest szeroko stosowany w przemyśle samochodowym do zastosowań takich jak uszczelki, węże i pierścienie typu O-ring. Zapotrzebowanie na HNBR wynika z rygorystycznych norm dotyczących zanieczyszczeń i rosnącego światowego popytu na pojazdy.
Rosnące zastosowania przemysłowe:Ze względu na swoje właściwości HNBR może być stosowany w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych, w tym w przetwórstwie chemicznym, wydobyciu ropy i gazu, produkcji i przemyśle lotniczym. Rynek HNBR rośnie w wyniku rozwijającego się sektora przemysłowego, szczególnie na rynkach wschodzących.
Korzyści związane z wydajnością:W porównaniu do innych elastomerów, HNBR ma lepsze właściwości użytkowe, takie jak odporność na wysoką temperaturę, wyższe właściwości mechaniczne i dużą odporność na paliwa i chemikalia. Jego przyjęcie jest napędzane korzyściami w różnych branżach, w których te cechy są kluczowe.
Innowacje technologiczne:Ciągłe projekty badawczo-rozwojowe mające na celu poprawę właściwości i funkcjonalności HNBR wspierają ekspansję rynku. Postęp w procedurach produkcyjnych, takie jak lepsze metody uwodornienia, skutkuje wyższymi gatunkami HNBR o lepszych właściwościach, poszerzając zakres zastosowań tego materiału.
Zasady ochrony środowiska:Popyt na HNBR, który słynie z trwałości i możliwości recyklingu, wynika z zasad zachęcających do stosowania materiałów przyjaznych dla środowiska i rosnącego nacisku na zrównoważony rozwój środowiska. HNBR jest pożądany w zastosowaniach, w których względy środowiskowe mają kluczowe znaczenie ze względu na jego odporność na biopaliwa i paliwa alternatywne.
Rozwój sektora energetycznego:Ponieważ HNBR wytrzymuje rygorystyczne warunki pracy, jest kluczowym składnikiem sprzętu wiertniczego, pakowarek, uszczelnień i innego sprzętu związanego z poszukiwaniem i wydobyciem ropy i gazu. Zapotrzebowanie na HNBR wynika z rozwoju sektora energetycznego, zwłaszcza w zakresie odwiertów na morzu i wydobycia niekonwencjonalnej ropy i gazu.
AGD i elektronika użytkowa:Ze względu na swoje unikalne właściwości HNBR może być stosowany w urządzeniach i elektronice użytkowej, w tym w systemach HVAC, sprzęcie kuchennym oraz uszczelnieniach i uszczelkach urządzeń elektronicznych. Popyt na HNBR na tym rynku napędzany jest rosnącym popytem na sprzęt AGD i urządzenia elektroniczne.
Nasza fabryka
Crestmat jest wiodącym dostawcą wysokiej jakości materiałów i wyrobów gumowych w Chinach. Od ponad 30 lat fabryka zajmuje się produkcją specjalnych mieszanek gumowych.
Często zadawane pytania
Popularne Tagi: odporność na niskie temperatury hnbr, Chiny odporność na niskie temperatury hnbr producenci, dostawcy, fabryka
Może ci się spodobać również
